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Definición En japonés significa " Testigo" (en el sentido de carrera de relevos) Creado en los años 1970, en el seno del fabricante de automóviles Toyota, el sistema Kanban es una herramienta que contribuye al proceso de "Justo a tiempo". Su objetivo principal es reducir los stocks. Encuentra toda su utilidad en los procesos de fabricación en gran serie. Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el cliente solicita el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar. Esta debe ser suficientemente grande para asegurar la producción y a la vez permitir reducir las existencias. Pegamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Una vez el "cliente" haya consumido la caja, la etiqueta Kankan se reenvia al "proveedor" y así actúa como una orden de pedido para éste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada de la misma manera, y así, consecuentemente. Esto permite un ajustamiento de los stocks. Requerimientos para el sistema Kanban - Entregas fijas por parte del "proveedor".
- Plazos de entrega de "proveedores" cortos y fiables.
- Tanto el "cliente", como el "proveedor" deben trabajar sin stock de seguridad.
- La producción debe estar planificada en series largas con pocas fluctuaciones
- La cantidad necesaria de etiquetas Kanban debe ser regulada: no es posible aumentar / reducir la cantidad.
Informaciones de Kanban - Números de Kanban.
- Referencia del producto.
- Referencias del "cliente": nombre, dirección.
- Referencias del "proveedor": nombre, dirección.
- Tipo de embalaje.
- Cantidad de referencia por embalaje.
Dimensionar su cantidad de Kanbans (dotación)
C*P + S
Número de Kanbans = ----------- Q Donde: - C: Consumo promedio de la referencia
- P: Plazo de entrega (desde la salida de Kanban del sitio "cliente" hasta la llegada del producto en casa del "cliente")
- S: Coeficiente de Seguridad (< 10 % de CxP)
- Q: Cantidad de referencias por embalaje escogido
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