Planificación de la cadena de aprovisionamiento SCP

En inglés "Supply Chain Planning", el término bruto designa el conjunto de los procesos, las operaciones y los sistemas de información del supply chain que apuntan a la planificación de los recursos que se basa en la previsión de la petición y teniendo en cuenta coacciones de la actividad planificada: plazos de aprovisionamiento, de fabricación, de distribución, costes de compras, de fabricación, de logística, capacidades de los proveedores, de la producción, de la distribución …

SCP es principalmente utilizada para nombrar los sistemas de información que permiten la gestión de los procesos logísticos y de la cadena de aprovisionamiento a los niveles siguientes:

• Estratégico: definición de la estructura y la organización Supply chain,

• Táctica: planificación de la actividad: producción, distribución,

• Operacional: pilotaje de la ejecución y la gestión de los azares.

A menudo, hablamos de módulos de SCP.

La utilización de estos módulos SCP va a permitir definir y planificar el supply chain. Se apoyan en sistemas de información integrados como los ERPs. Son completados por los módulos SCEM y SCE que van a encargarse de la ejecución y la gestión de los azares del supply chain.

Los clientes de las SCP

Sobredimensionado para cadenas de suministro "simples", este tipo de herramienta es util para problemáticas supply chain complejas como las de las grandes empresas industriales o de distribución:

• Automoción: coacciones fuertes de fabricación, red de proveedores y de distribución vastos, producto complejo, competencia elevada …

• Gran Distribución: coacciones fuertes de compra, red de proveedores y de distribución vastos, coacciones fuertes de distribución (caducidad para productos alimentarios, cadena del frío que hay que respetar)

Funcionamiento de un SCP

1. Con el fin de planificar, es necesario definir y reunir datos esenciales:

• La documentación o la nomenclatura producto: lista de todos los componentes o materias primeras (con las cantidades) utilizados para obtener el producto,

• Las gamas de fabricación: modo operatorio detallado (procesos, herramientas, tiempos, materias...) de la fabricación de un producto dado.

• La cartera de pedidos: todos los encargos cliente corrientes

• Las existencias disponibles: clasificado por tipo de productos, localización, familia producto, mercados …

2. Luego, estos datos son analizados por algoritmos que se apoyan en coacciones parametrizadas:

Coacciones comerciales y financieras

• Menor coste,

• Objetivos de existencias.

• Fiabilidad de los plazos anunciados,

• Entrega cuanto antes,

Coacciones de fabricación:

• Especificidades productos de los sitios de fabricación

• Ciclo muy largo de fabricación

• Trabajo en ráfagas …

3. Por fin, el SCP (Supply Chain Planning ) o Planificación de la cadena de aprovisionamiento después de haber integrado estos datos y estas diferentes coacciones, establece indicadores en tiempo real para para ayudar al management a la toma de decisiones. Llamamos APS (Advanced Planning and Scheduling) el sistema de información que permite esta función.