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L'approvisionnement a pour mission de satisfaire une demande par une livraison en prenant en compte les objectifs de l’entreprise et les contraintes de l’environnement.L’optimisation de cette fonction, et notamment de la partie planification, hautement critique pour l’entreprise du fait de son influence directe sur les ventes, les coûts logistiques et l’immobilisation financière des stocks, fait l’objet d’un intérêt croissant. --> Bibliographie recommandée pour la gestion des approvisonnements On note ainsi depuis 10 ans une croissance forte de l’offre d’outils de planification de la Supply Chain et depuis ces dernières années on constate le développement d’offres avancées d’APS (Advanced Planning and Scheduling). Parmi les offres logicielles spécifiques, on trouve JDA, Manugistics, ILOG, i2 Technologies, Logility, SynQuest, InterTrans, Numetrix. Les modules proposés par les principaux ERP (Enterprise Resource Planning) ont dernièrement fait l’objet de fortes améliorations dans ce domaine. On peut notamment citer SAP (module SCOPE / APO), PeopleSoft (module ERO), Baan-LN (SYNC), J.D. Edwards (One World complété de la technologie ILOG). Voir la fiche technique free-logistics.com « Planification de la Chaîne d’approvisionnements SCP » La fonction approvisionnements L'approvisionnement intervient sur 3 types de flux : Physique : les produits ou les services approvisionnés, D’information : envoi et réception des données de suivis du flux physique Administratif : commandes, factures, bons de livraisons, ordres de réception, litiges…
Les objectifs de la fonction approvisionnement varient selon le contexte de chaque entreprise. Ils peuvent être, par exemple : Améliorer le taux de service Réduire les délais Réduire les retards Augmenter les profits ou la marge Réduire les coûts Optimiser l’appareil de production
L'approvisionnement sera généralement piloté par trois indicateurs principaux (voir fiche technique free-logistics.com « KPI Approvisionnements »): Le processus d’approvisionnement Le processus intervient au niveau stratégique, tactique et opérationnel La planification stratégique (Supply Chain Network Design) Réalisée annuellement, généralement dans le cadre du budget.Elle permet le dimensionnement de la chaîne et du réseau logistique. Voir la fiche technique free-logistics.com « Dimensionnement de la Supply Chain et du Réseau Logistique » La planification tactique (Supply Planning) Réalisée trimestriellement à mensuellement selon les entreprises. Elle vise l’optimisation de la chaîne logistique, sans modification des structures existantes du réseau logistique. Elle permet, par exemple, la communication de plans d’approvisionnement aux fournisseurs, la Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA), afin de s’assurer de la disponibilité des capacités, le dimensionnement des ressources d’entreposage et de transport et sa communication aux 3PLs… La planification opérationnelle (Supply Scheduling) Elle englobe les activités de planification et d’exécution et est réalisée, selon les entreprises, à un rythme hebdomadaire, quotidien voire multi-quotidien. La prévision de la demande Le point d’entrée du processus de planification opérationnelle, ou approvisionnement, est la prévision de la demande (voir fiche technique free-logistics.com « Prévisions des ventes »). La planification opérationnelle des approvisionnements A partir de la prévision des ventes intervient la fonction planification des approvisionnements. Cette dernière fonction consiste en la traduction de la prévision en un plan d’approvisionnements réaliste prenant en compte : les niveaux de stocks existants, les commandes d’approvisionnements passées aux fournisseurs et en attente de réception, les conditions d’achat au fournisseur (délais, minimum de commande, arrondi emballage, remises…) l’horizon de planification déterminé la politique de stock définie, les objectifs de stocks fixés, les objectifs de service définis par client les contraintes matérielles, capacitaires (entrepôts, transports…)
Ceci, tout en recherchant l’optimisation du plan en fonction des objectifs de l’entreprise (coûts réduits, profitabilité, service…). L’approvisionneur devra décider de la meilleure option de planification. Pour cela il devra apporter des réponses aux questions de base suivantes : Tout en prenant en compte les contraintes environnementales : Capacité du fournisseur (machine et humaine, à saisonnaliser) Capacité de production (machine et humaine, à saisonnaliser) Capacité d’entreposage (surface et humaine, à saisonnaliser) Capacité de transport (camion et humaine, à saisonnaliser)…
L’exécution des approvisionnements Puis intervient l’exécution du plan d’approvisionnement, également appelé Order Management. Ce dernier sous processus consiste à : produire des commandes les transmettre aux fournisseurs en suivre la livraison ou en gérer le transport (selon l’incoterm choisi) résoudre les éventuels litiges faciliter le processus de contrôle facture
Voir la fiche technique free-logistics.com « Exécution de la Supply Chain SCE » Il est fortement recommandable de mettre en place l’Echange de données informatisé (EDI) afin de fiabiliser et rendre plus productif cette partie du processus. Voir les fiches techniques free-logistics.com « Echanges de données informatisés EDI » et « EDIFACT Messages principaux » Voir aussi les fiches techniques : Formule du lot économique ou formule de Wilson Kanban Bibliographie recommandée pour les approvisionnements : |
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