Planification de la chaîne d'approvisionnement SCP

En anglais « Supply Chain Planning », le terme brut désigne l’ensemble des processus, opérations et systèmes d’information de la supply chain visant à la planification des ressources se basant sur la prévision de la demande et en tenant compte des contraintes propre à l’activité planifiée : délais d’approvisionnement, de fabrication, de distribution, coûts d’achats, de fabrication, de logistique, capacités des fournisseurs, de production, de distribution…

SCP est principalement utilisé pour nommer les systèmes d’information permettant la gestion des processus logistiques et de la chaîne d’approvisionnement aux niveaux suivants :

• Stratégique : Définition de la structure et organisation Supply chain,

• Tactique : Planification de l’activité : production, distribution…,

• Opérationnel : Pilotage de l’exécution et gestion des aléas.

On parle souvent de modules de SCP.

L’utilisation de ces modules SCP qui va permettre de définir et planifier la supply chain. Ils s’appuient sur des systèmes d’information intégrés comme les ERP. Ils sont complétés par les modules SCEM et SCE qui vont se charger de l’exécution et la gestion des aléas de la supply chain.

Les clients des SCP

Surdimensionné pour des chaînes d’approvisionnement « simples », ce type d’outil trouve son utilité pour des problématiques supply chain complexes comme celles des grandes entreprises industrielles ou de distribution:

• Automobile : contraintes de fabrication fortes, réseau de fournisseurs et distribution vastes, produit complexe à fabriquer, concurrence élevée…

• Grande Distribution : contraintes d’achat fortes, réseau de fournisseurs et distribution vastes, contraintes de distribution fortes (caducité pour produit alimentaires, chaîne du froid à respecter…)

Fonctionnement d'un SCP

1. Afin de planifier, il est nécessaire de définir et rassembler des données essentielles:

• La documentation ou nomenclature produit : liste de tous les composants ou matières premières (avec les quantités) utilisés pour obtenir le produit,

• Les gammes de fabrication : mode opératoire détaillé (processus, outils, temps, matières…) de la fabrication d’un produit donné.

• Le carnet de commandes : toutes les commandes client en cours

• Le stock disponible : classé par type produit, localisation, famille produit, marchés…

2. Ces données sont ensuite analysées par des algorithmes s’appuyant sur des contraintes paramétrées:

Contraintes commerciales et financières

• Moindre coût,

• Objectifs de stock.

• Fiabilité des délais annoncés,

• Livraison au plus tôt,

Contraintes de fabrication :

• Spécificités produits des sites de fabrication

• Cycle de fabrication très long

• Travail en rafales…

3. Enfin, Le SCP (Supply Chain Planning) ou planification de la chaîne d'approvisionnement, après avoir intégré ces données et ces différentes contraintes, établir des indicateurs mis à jour en temps réel pour aider le management à la prise de décision. On appelle APS (Advanced Planning and Scheduling) le système d’information permettant cette fonction.